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為什么軋輥是軋制生產的重要部件

　　軋輥是軋制生產的重要部件，其表面的使用性能直接影響到軋輥的使用壽命。激光合金化是一種有效的軋輥強化工藝。在軋輥表面激光合金化中，鐵基、鎳基合金及硬質合金堆焊材料一直得到廣泛的運用。
　　通過分析熱軋輸送輥失效的原因,選擇合理的焊接材料和焊接工藝———藥芯焊絲埋弧堆焊,成功地修復了不銹鋼分公司熱軋廠材質為SF55的熱連軋輸送輥道輥,并詳細闡述了該堆焊修復工藝。生產實踐表明:修復后的輸送輥道工作壽命是新輥道的1.5～2.0倍,修復費用為新輥道成本的30%～35%,經濟效益顯著。
　　當前軋輥激光合金化材料的選擇仍然面臨著一些問題：主要是材料的選擇種類偏少，沒有專門設計的適用于軋輥堆焊設備激光合金化工藝的材料，且目前使用的材料普遍無法滿足熱軋輥表面在高溫下的使用性能，合金層的剝落與開裂始終較為嚴重。通過焊絲、焊劑選擇,焊接工藝、回火工藝的配合,使R1軋輥堆焊層具有穩(wěn)定的組織,高的熱疲勞性能,高的耐磨性能,從而提高軋輥使用壽命,提高單位過鋼量,提高軋輥抗事故能力,減少停機換輥的時間,降低板帶生產成本并提高產量和質量。 
　　這些都極大的影響了軋輥表面激光合金化技術的發(fā)展。因此，設計開發(fā)一種適用于當前激光工藝的熱軋輥修復材料顯得十分重要。